線切割機簡單來說就是通過類似繩鋸的原理，只不過這個繩是通過放電的形式，進行材料的去除。的切割效率、電極絲損耗率和工件表面粗糙度等3項放電加工專項指標互相矛盾，所以在一次切割中，同時實現這3項高指標是不可能的。要獲得高切割效率，工件表面粗糙度必定差，電極絲損耗也大；要獲得切割工件表面低粗糙度值，必然要使用很低的切割效率。 線切割機采用多次切割工藝，巧妙地把這3項指標分別放在不同次的切割加工中來實現，從而避開它們之間的矛盾。在第一次切割時，可考慮在較小絲損條件下，優先考慮以大切割效率加工；在第二次修正切割和第三次微精切割時，由于電火花脈沖放電在敞開環境下進行，排屑容易，故切割效率已不是主要矛盾，可逐步減小脈沖能量，優先以降低工件表面粗糙度值為主要目的進行加工。因此，從放電加工的原理上分析，在電火花線切割機上采用多次切割加工工藝，代表著其發展的方向。 如何滿足多次切割中每次切割側重點不同的的分工要求，線切割機改進的關鍵點。
線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走 多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割 加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
裝絲過程中要保持一定的張力，裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。
要有足夠的絲長，線切割加工當中絲筒做的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大于絲筒寬度的二分之一略小于絲筒寬度。絲裝好后要重新張緊，一般線切割機都有鉬絲張緊裝置， 對絲架沒有張緊裝置的線切割機，加工之前要用手輪對絲拉緊。
線切割機保持絲與工作臺垂直，電極絲纏繞并張緊后，應教正和調整電極絲對工作臺的垂直度，在生產實踐當中，大多采用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作臺）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。
